热敏纸生产方案流程

原纸处理与准备

原纸的质量直接影响到最终产品的性能，此阶段主要任务包括：

原纸检验与预处理设备示意图

原纸选择标准

• 定量：通常为40-50g/m²
• 厚度：范围在4-6μm
• pH值：控制在5.0-5.4之间
• 表面质量：平整光滑，无孔洞、皱褶等缺陷

预处理工艺

为提高涂层结合强度，原纸可进行电晕放电处理或预处理涂布：

• 改性酪素乳液喷涂于原纸正反两面
• 控制单面涂覆量为2-4g/m²
• 气流干燥至含水率低于10%

涂料制备与乳化

此阶段制备热敏涂布液和保护层涂布液，是决定热敏纸性能的关键环节。

涂料反应釜示意图

乳化设备示意图

热敏涂布液制备

将无色染料、显色剂、增感剂、无机填料、胶粘剂等组分按配方比例混合：

• 先将无色染料和显色剂分别制备成溶液
• 将面涂层填料、粘结剂、显色剂溶液、润滑剂、无色染料溶液与水混合
• 控制质量分数为30-40%

乳化工艺

将面涂涂料的原材料加入反应釜中：

• 加热至160-180℃，搅拌20-30分钟形成乳液
• 降温至25-30℃
• 过筛后完成面涂涂料的制备

保护层涂布液制备

将保护层填料、有机乳液、硬脂酸锌、异氰酸酯与水混合：

• 控制质量分数为40-60%

涂布工艺

涂布是热敏纸生产的核心工序，将涂料均匀涂布在原纸表面。

多层涂布设备示意图

多层涂布技术

现代热敏纸涂布机可实现一次走纸完成三次涂布：

• 底涂层：填充纤维空隙，提高表面平滑度
• 热敏涂层：热敏显色功能层
• 保护层：保护热敏层，提升耐久性

涂布设备

涂布机包括放纸系统、涂布器和卷取系统，可采用：

• 刮棒涂布器
• 帘式涂布器
• 膜转移刮棒涂布器

涂布参数控制

干燥与固化

涂布后的热敏纸需立即进行干燥处理，以去除水分并使涂层固化。

多段式热风干燥系统示意图

干燥系统

通常采用多段式干燥系统：

• 四节干燥箱，每节长度4米
• 速度60-70米/分钟通过干燥箱
• 温度梯度控制：100℃-80℃-100℃-80℃

干燥目标

• 将涂布后的纸张湿度烘干至40-50%
• 确保涂层充分干燥而不发生过热变质
• 最终含水率应低于8%

压光与整理

干燥后的热敏纸需进行压光处理，以提高表面平滑度和光泽度。

软压光机示意图

压光工艺

• 采用可控中高的两辊软压光机
• 软压光压力较小，可避免压坏涂层微结构
• 对于某些类型的热敏纸，可采用硬压光加压

整理工艺

压光后的热敏纸通过：

• 外包干网的单挂烘缸整饰系统进行最终整理
• 卷取成大幅宽卷筒（母卷）

分切与复卷

将母卷加工成市场所需的成品小卷。

高速精密分切复卷机示意图

分切复卷工艺

使用高速精密分切复卷机：

• 根据订单要求精确设定分切宽度
• 使用高精度刀具，确保切口平整、无毛刺
• 采用恒张力自动控制系统

关键控制点

• 分切宽度：精确控制，如80mm±0.5mm
• 复卷张力：核心参数，防止卷材松弛或过紧
• 接头处理：专用胶带平整粘接，做好明显标记
• 静电消除：安装静电消除器，防止吸附灰尘

印刷工艺

在热敏纸上进行印刷可以提升产品附加值和品牌识别度。

柔性版印刷机示意图

数码印刷机示意图

印刷方式

工艺要点

• 优先使用水性油墨或低反应性的UV油墨
• 避免在热敏打印区域设计大面积满版底色
• 对于需要精确套准的产品，保证套准精度±0.5mm以内

成品检验与包装

对加工完成的热敏纸进行最终检验和包装。

成品检验设备示意图

自动包装设备示意图

检验标准

• 卷形整齐，无串层、塌卷现象
• 分切边光洁，无毛刺
• 印刷图案清晰、颜色均匀、位置准确
• 用3M胶带进行附着力测试

包装要求

• 使用塑料薄膜进行初级包裹，防潮防尘
• 小卷放入纸箱内，用隔板分隔
• 箱外清晰标识产品规格、数量、生产日期
• 避免高温、高湿和阳光直射，远离化学品