胶带生产方案流程

基材处理与准备

基材是胶带的载体，其质量直接影响最终产品的性能。此阶段主要任务包括：

基材检验与预处理设备示意图

基材选择标准

• 材质：BOPP、PVC、PET、纸等
• 厚度：根据胶带类型选择，通常为0.02-0.2mm
• 表面张力：需达到38达因以上以保证胶水附着力
• 表面质量：平整光滑，无孔洞、皱褶等缺陷

预处理工艺

为提高胶水与基材的结合强度，基材可进行电晕处理或底涂处理：

• 电晕处理提高基材表面张力
• 底涂处理增强胶水附着力
• 控制处理均匀性，避免局部缺陷

胶水制备

此阶段制备不同类型的胶粘剂，是决定胶带性能的关键环节。

胶水反应釜示意图

胶水搅拌设备示意图

胶水类型

根据应用需求选择不同类型的胶水：

• 丙烯酸胶水：耐候性好，透明度高
• 橡胶型胶水：初粘力强，剥离力大
• 硅酮胶水：耐高温，电气性能好
• 热熔胶：固化快，环保无溶剂

制备工艺

将胶水原料按配方比例混合：

• 控制搅拌速度和时间确保均匀混合
• 调节粘度至适合涂布的范围内
• 过滤去除杂质和气泡

质量控制

胶水制备过程中的关键控制点：

• 固含量控制在40-60%
• 粘度控制在1000-5000cps
• pH值控制在6.5-7.5

涂布工艺

涂布是胶带生产的核心工序，将胶水均匀涂布在基材表面。

涂布设备示意图

涂布方式

根据胶带类型和胶水特性选择不同的涂布方式：

• 刮刀涂布：适用于高粘度胶水，涂布均匀
• 微凹版涂布：涂布精度高，适用于薄层涂布
• 逗号刮刀涂布：涂布厚度可调范围大
• 喷涂：适用于不规则表面涂布

涂布设备

涂布机包括放卷系统、涂布头和收卷系统：

• 放卷系统保证基材平稳展开
• 涂布头精确控制胶水涂布量
• 收卷系统保证涂布后材料平整收卷

涂布参数控制

干燥与固化

涂布后的胶带需立即进行干燥处理，以去除溶剂并使胶水固化。

多段式热风干燥系统示意图

干燥系统

通常采用多段式干燥系统：

• 三段干燥箱，温度逐段升高
• 速度30-100米/分钟通过干燥箱
• 温度梯度控制：60℃-80℃-100℃

干燥目标

• 将胶水中的溶剂含量降至安全范围
• 确保胶水充分交联固化
• 避免基材因高温变形

干燥参数

收卷与熟化

干燥后的胶带需进行收卷，并在特定条件下熟化以提高性能。

自动收卷设备示意图

收卷工艺

• 采用恒张力自动控制系统
• 控制收卷压力，避免胶带变形
• 收卷整齐，无串层、塌卷现象

熟化工艺

收卷后的胶带在特定条件下熟化：

• 温度40-50℃，时间24-72小时
• 促进胶水进一步交联反应
• 提高胶带初粘力和持粘力

分切与复卷

将母卷加工成市场所需的成品小卷。

高速精密分切复卷机示意图

分切复卷工艺

使用高速精密分切复卷机：

• 根据订单要求精确设定分切宽度
• 使用高精度刀具，确保切口平整、无毛刺
• 采用恒张力自动控制系统

关键控制点

• 分切宽度：精确控制，如12mm±0.2mm
• 复卷张力：核心参数，防止卷材松弛或过紧
• 接头处理：专用胶带平整粘接，做好明显标记
• 静电消除：安装静电消除器，防止吸附灰尘

印刷工艺

在胶带上进行印刷可以提升产品附加值和品牌识别度。

柔性版印刷机示意图

数码印刷机示意图

印刷方式

工艺要点

• 优先使用低迁移性油墨
• 确保印刷图案清晰、颜色均匀
• 对于需要精确套准的产品，保证套准精度±0.3mm以内

成品检验与包装

对加工完成的胶带进行最终检验和包装。

成品检验设备示意图

自动包装设备示意图

检验标准

• 卷形整齐，无串层、塌卷现象
• 分切边光洁，无毛刺
• 印刷图案清晰、颜色均匀、位置准确
• 粘性测试符合标准要求

包装要求

• 使用塑料薄膜进行初级包裹，防潮防尘
• 小卷放入纸箱内，用隔板分隔
• 箱外清晰标识产品规格、数量、生产日期
• 避免高温、高湿和阳光直射，远离化学品